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設備潤滑油選用與設備壽命息息相關

發布時間:2018-04-09 14:21:34點擊率:

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一、選擇化工設備潤滑油主要原則

為降低能量消耗,應該以保證設備零件安全運轉條件為前提,優先選用相對來說黏度最小潤滑油。在高速輕負荷條件下工作的摩擦零件,應以黏度比較小的潤滑油為優??;對在低速度重負荷條件下工作的摩擦零件,應該以黏度最大的潤滑油為優先選用。對于在溫度較低環境下運行的摩擦零件,應該以黏度比較小、凝固點低的潤滑油為首要選擇;對運行在溫度比較高的環境下的零件,選用潤滑油應該黏度大。對于有沖擊負荷及往復運動損耗的摩擦零件,應該選用黏度較大黏度大的潤滑油。


二、化工機械設備潤滑油使用現狀

1.設備運行功率比較大
由于化工設備功率一般比較大,而且環境惡劣,化工設備損壞率較高。此情況,就必須進行?;?,不但造成直接性經濟損失,還會造成由于設備停滯而造成間接損失。


2.設備潤滑用油與實際需要不同步
現代越來越先進的機械技術,使機械潤滑油更新換代也在加快,潤滑油品種也在不斷地增加。但實際工作當中,潤滑油選用一般是按機械設備使用說明書,雖有普遍適應性,但難以適應特殊環境中工作設備。比如,在設備處于超負荷工作時,可能就不太適合。即:機械設備的潤滑標準或潤滑級別,須根據化工設備的具體使用環境或使用條件,加以科學分析后進行相應調整。

3.油品缺乏科學依據
潤滑油在使用過程中可能會受到氧化、催化、灰塵等環境因素的影響而造成質量不斷下降、變質甚至于不能滿足設備的潤滑效果,這時應及時更換。但需要看到的時,換潤滑油過于頻繁,也會造成浪費油品而增加成本。據統計,在我國,以有超過80%以上的化設備故障都是由于潤滑油變質而造成。因此準確、合理的換油,對于保證化工設備的潤滑質量至關重要。雖然依靠個人經驗,能夠節省一些成本。但因沒有確定潤滑油的換油時間的科學依據,?;嵋蛉宋卸系氖蠖黽恿松璞傅哪ニ?。


三、化工潤滑管理的基本任務

化工企業需設立適當的潤滑管理組織機構,配備必要的專職或兼職潤滑管理技術人員。要合理分工、職責明確、建立潤滑管理制度,運用科學的潤滑技術。

潤滑管理工作的基本內容如下。

1.確定潤滑管理組織、擬定潤滑管理的規章制度、崗位職責條例和工作細則。
2.貫徹設備潤滑工作的“五定”管理。
3.編制設備潤滑技術檔案(包括潤滑圖表、卡片、潤滑工藝規程等),指導設備操作工、維修工正確開展設備的潤滑。
4.組織好各種潤滑材料的供、儲、用。抓好油料計劃、質量檢驗、油品代用、節約用油和油品回收等幾個環節,實行定額用油。
5.編制設備年、季、月份的清洗換油計劃和適合于本廠的設備清洗換油周期結構。
6.定時檢查化工設備的潤滑狀況,并且及時解決設備潤滑系統所存在的問題。
7.采取措施,防止設備泄漏。總結、積累治理漏油經驗。
8.組織潤滑工作的技術培訓,開展設備潤滑的宣傳工作。
9.組織設備潤滑有關新油脂、新添加劑、新密封材料、潤滑新技術的試驗與應用,學習,推廣國內外先進的潤滑管理經驗。


四、有效完成化工設備潤滑保養

1.選用高性能高質量潤滑油,減少化工設備維修次數

成為當今機械設備的主要發展趨勢是體積小、效率高、使用壽命長。如今的潤滑油中,大多會添加高效添加劑。常見的有:硫,磷、氯等極性物質。這些極性物質在與金屬表面進行化學反應后,可形成化學吸附膜。這使得新一代的潤滑油不同于傳統潤滑油的使用機理。在傳統選擇方法上,設備潤滑油是依靠節線的速度來選擇潤滑油的粘度。這種方法的中心要求是能夠確保把足夠的油帶到設備嚙合部位,以便形成油膜。該方法適用于純礦物油選油,但不適用于加有積壓添加劑的油。后者因其吸附機理變化,其化學吸附膜也要比之前的吸附能力提高6 到10 倍,故依靠節線速度選擇潤滑油粘度已經不合適

2.使用多級油潤滑,減少初期磨損

化工在設備使用多級油后,可使油迅速達到任何需要潤滑部位。因該種方法,油能改善油品粘溫性,既能保證高溫時油品的足夠粘度、潤滑性能,又能使潤滑油的低溫粘度相對較低,能夠較快的被送至被潤滑部位。一可減少磨損,二可節約能源。多級油還有“能夠使化工設備溫度環境更加不受限制,避免季節性換油; 能夠降低燃料的消耗;軸承潤滑良好,油耗量較低”等優點。

3.推廣使用固體潤滑劑

固體潤滑實質上是利用固體粉沫,薄膜式某些整體材料的原理,在到減小齒輪間摩擦,以減少磨損。在固體潤滑中,鑲嵌軸承優點是壽命長、防污染、耐高溫等。且不需要在工作時加油潤滑。低速、重載、往復運動不易形成油膜的場所或不能使用油、脂、高溫、低溫等不同強介質場所以及不同工況,如都可以應用。

五、結束語

潤滑管理是企業、特別是化工企業設備管理當中的一項重要內容。該項管理的效果,可能會直接影響化工生產企業的經濟效益和工作成本。因此,做好潤滑管理,是進一步地提高化工企業的效益的有效途徑之一,與加強生產工藝管理同樣重要,不容忽視。








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